การใช้ระบบดิจิทัลและระบบอัตโนมัติในการขับเคลื่อนนวัตกรรมในกระบวนการผลิตฉลาก

บทความโดย: Patrick Graber, BOBST Marketing Director, Narrow-Mid Web Printing & Converting

โรงพิมพ์ฉลากต้องเผชิญกับความท้าทายจากหลายทิศทางที่คุกคามความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจอย่างมาก อย่างไรก็ตาม แม้จะมีแรงกดดันด้านราคาและการขาดแคลนแรงงานที่รุนแรง รวมถึงความจำเป็นในการปรับตัวให้รวดเร็วต่อแนวโน้มตลาดใหม่ ในขณะเดียวกันต้องคงคุณภาพฉลากให้อยู่ในระดับสูง และมีโอกาสในการเติบโตสำหรับผู้ที่พร้อมจะยอมรับโลกแห่งดิจิทัล อัตโนมัติ และการเชื่อมต่อ

หลังจากการหดตัวของตลาดฉลากใน ค.ศ. 2023 ปริมาณการผลิตได้กลับสู่ระดับที่ปกติใน ค.ศ. 2024 ตามรายงานของ Smithers: “อนาคตของฉลากพิมพ์จนถึง ค.ศ. 2029” ข่าวดียิ่งไปกว่านั้นคือ รายงานคาดการณ์อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) ในมูลค่าอยู่ที่ 4.6% ซึ่งเท่ากับ 4.4% ในแง่ของปริมาณ แต่การแข่งขันนั้นรุนแรงและต้นทุนที่เพิ่มสูงขึ้น หมายความว่าโรงพิมพ์ฉลากต้องดำเนินการแก้ปัญหาที่ทำให้การผลิตฉลากง่ายขึ้นเพื่อใช้ประโยชน์จากการเติบโตนี้และปกป้องอัตรากำไรที่หดตัวลง

ลดผลกระทบจากการขาดแคลนทักษะ
โรงพิมพ์ฉลากดำเนินงานในตลาดที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งต้องการความคล่องตัวสูงเพื่อรองรับความต้องการจากเจ้าของแบรนด์ในเรื่องของการผลิตที่รวดเร็ว ระยะเวลาการผลิตที่สั้นลง และคุณภาพที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมกำลังเผชิญกับปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะและช่องว่างในการถ่ายโอนความรู้เนื่องจากมีคนรุ่นใหม่เข้ามาทำงานในสาขาน้อยลง โดยไม่มีพนักงานที่มีประสบการณ์ในการควบคุมเครื่องพิมพ์ อุตสาหกรรมจึงต้องหันไปใช้เทคโนโลยีเพื่อรักษามาตรฐานการผลิตโรงพิมพ์

หนึ่งในปัญหาหลักที่ยังทวีความรุนแรงจากการขาดแคลนทักษะคือการรักษาความสม่ำเสมอของสี ไม่เพียงแต่ในระยะยาว แต่ยังรวมถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน ในขณะเดียวกัน การเน้นที่ความยั่งยืน เช่น การลดขยะและการใช้วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมใหม่ ๆ ก็เพิ่มมิติให้กับสถานการณ์ที่ซับซ้อนอยู่แล้ว

เรากำลังเห็นอุตสาหกรรมที่กำลังรับมือกับปัญหานี้จากมุมมองของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ โดยเทร็นด์หลักที่เห็นได้ชัดคือ การพิมพ์ดิจิทัลที่มีการเคลื่อนตัวไปสู่กระบวนการอัตโนมัติในไลน์ผลิต ในที่นี้ กระบวนการ “All-in-One” หรือกระบวนการแบบครบวงจรกำลังได้รับความนิยม ซึ่งใช้งานได้โดยโรงพิมพ์ฉลากขนาดกลางถึงใหญ่เหล่านี้ ระบบอัตโนมัติที่พัฒนาแล้วนี้สามารถผลิตฉลากพร้อมจัดส่งในกระบวนการเดียว โดยที่มีผู้ดำเนินการเพียงคนเดียวในการควบคุมทั้งไลน์ผลิต

ดิจิทัลในด้านการพิมพ์ Flexo
เทคโนโลยี Narrow Web Flexo กำลังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยการเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติและดิจิทัลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดขยะ ไม่ว่าจะเป็นทักษะหรือคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการพิมพ์ Flexo ที่ยังคงเป็นเทคโนโลยีหลักในการผลิตฉลากในระยะสั้นถึงระยะกลางนั้นสำคัญ โดยมีส่วนแบ่งการตลาดเกือบ 40% ใน ค.ศ. 2023 ตามข้อมูลของ Smithers

การใช้งานเครื่องพิมพ์ Flexo รุ่นเก่าเป็นทักษะที่ต้องอาศัยความชำนาญ ดังนั้นเมื่อจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ลดลงอย่างรวดเร็ว บริษัทต่าง ๆ จึงต้องหันไปใช้โซลูชันอัตโนมัติมากขึ้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการผลิต BOBST ได้รับการยอมรับเป็นอย่างดีในด้านเครื่องพิมพ์ Inline Flexo ที่มีระบบอัตโนมัติสูง พร้อมคุณสมบัติที่มีนวัตกรรม เช่น DigiFlexo และ DigiGap ที่ช่วยปรับการจดทะเบียนและความดันโดยอัตโนมัติ การเปลี่ยนงานโดยอัตโนมัติ และการตัดแบบกึ่งหมุนที่มีประสิทธิภาพสูง รวมถึงการเปลี่ยนแผ่นตัดโดยอัตโนมัติ เป็นต้น

เพิ่มความยั่งยืนด้วย oneECG
ตอนนี้เรากำลังเห็นความสนใจเพิ่มขึ้นในระบบ oneECG ซึ่งเป็นโซลูชันเฉพาะของ BOBST สำหรับการพิมพ์ที่มีช่วงสีขยาย โดยผ่านกระบวนการดิจิทัลข้อมูลสี (ตามกระบวนการที่คล้ายกันในงานพิมพ์ดิจิทัลที่ใช้ ECG เป็นค่าเริ่มต้น) โรงพิมพ์ฉลากสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของสีที่สูงที่สุดระหว่างงานและระหว่างเทคโนโลยี Flexo และเทคโนโลยีดิจิทัลได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น oneECG สำหรับ Inline Flexo ไม่เพียงแค่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตถึง 67% แต่ยังมีผลดีต่อความยั่งยืน โดยลดขยะจากการตั้งค่าถึง 65% รวมถึงลดการใช้พลังงานและหมึก

โรงพิมพ์ฉลากมองหาระบบ oneECG ไม่เพียงเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังรวมถึงการปรับปรุงกระบวนการทำงานอีกด้วย โดยร่วมกับการเปลี่ยนงานโดยอัตโนมัติสำหรับเครื่องพิมพ์ Flexo เช่น BOBST MASTER M6 จะไม่ใช่ระบบดิจิทัลธรรมดา แต่เป็นระบบดิจิทัลขั้นสูง การนำระบบ oneECG มาใช้กับเครื่อง Narrow-mid Web Flexo นั้นมีประสิทธิภาพอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น ฉลากหดและบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นอื่น ๆ ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ระยะเวลาทำงานลดลง แต่ยังไม่ถึงขั้นที่เทคโนโลยีดิจิทัลมีความคุ้มค่า

การควบคุมการทำงาน Digital Inline อย่างมืออาชีพ
การเปลี่ยนไปสู่การใช้ระบบ All-in-One ซึ่งการผลิตฉลากทำบนเครื่องเดียวที่รวมทั้งการพิมพ์ดิจิทัลและ Flexo การตกแต่ง การตัดแบบ และการควบคุมคุณภาพกำลังเพิ่มขึ้น ขับเคลื่อนด้วยความต้องการในการส่งมอบคุณภาพที่ยอดเยี่ยมด้วยความเร็วสูงสุด โดยมีขยะน้อยที่สุด ในต้นทุนที่แข่งขันได้

การปรับแต่งด้วยโมดูลช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งาน ทำให้แพล็ตฟอร์ม DIGITAL MASTER ของ BOBST ช่วยให้โรงพิมพ์ฉลากสามารถผลิตฉลากที่มีคุณภาพสูงหลากหลายขึ้น งานที่ซับซ้อน เช่น ฉลากหลายชั้นและฉลากตกแต่งสูง เป็นต้น สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นบนเครื่องพิมพ์เหล่านี้

การตรวจสอบขั้นสูงด้วย ACCUCHECK
หนึ่งในคุณสมบัติหลักของแพล็ตฟอร์ม All-in-One ที่นำระบบดิจิทัลและอัตโนมัติมาสู่ระดับใหม่คือ BOBST ACCUCHECK ซึ่งเป็นมากกว่าระบบการตรวจสอบทั่วไป ACCUCHECK มีเอกลักษณ์ในอุตสาหกรรม เนื่องจากสามารถรวมเข้ากับซอฟต์แวร์ของเครื่องพิมพ์ที่ให้การควบคุมกระบวนการทั้งหมด การตั้งค่าการทำงานที่ซับซ้อน เช่น การสอบเทียบความสม่ำเสมอและการสอบเทียบสีต่อสีที่เคยใช้เวลาหลายชั่วโมง ตอนนี้สามารถทำได้ในไม่กี่นาที

ACCUCHECK เป็นระบบตรวจสอบแรกในตลาดที่ตั้งค่างานแต่ละงานโดยอัตโนมัติและ Synchronizes กับคิวงาน ซึ่งหมายความว่าคุณภาพของผลลัพธ์จะได้รับการประเมินตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ นอกจากนี้ ระบบยังรองรับการใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์น้อยกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตเพิ่มขึ้นจริง ในขณะที่ต้องการคนน้อยลงในการดำเนินการเครื่องพิมพ์

การปิดวงจรกระบวนการด้วย BOBST Connect
โดยทั่วไปแล้ว ประโยชน์หลักของระบบดิจิทัลและระบบอัตโนมัติสามารถสรุปได้ดังนี้:

• การเพิ่มประสิทธิภาพและการผลิต
• การรับประกันคุณภาพและความสม่ำเสมอ
• การลดปัญหาด้านแรงงาน
• การปรับปรุงความยั่งยืนผ่านการลดขยะ
• การเปิดใช้งานกระบวนการที่เชื่อมต่อ

ด้วยเหตุนี้ที่ BOBST เรามุ่งเน้นการพัฒนาโซลูชันอัตโนมัติ ดิจิทัล และเชื่อมต่อ เพื่อให้มั่นใจในการใช้งานที่ง่ายที่สุดผ่านโครงสร้างงานที่เชื่อมโยงในระบบคลาวด์ของ BOBST Connect ซึ่งช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักร การดิจิทัลกระบวนการ และระบบอัตโนมัติในเวลาจริง

BOBST Connect ช่วยให้โรงพิมพ์ฉลากสามารถดูและวิเคราะห์แนวโน้ม OEE ติดตามความคืบหน้าของงาน และตรวจสอบแนวโน้มต่าง ๆ ได้ง่าย ซึ่งข้อมูลเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร และกำจัดขยะ

นี่คือวิสัยทัศน์ของ BOBST – กระบวนการทำงานที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์ตั้งแต่ PDF ของงานไปจนถึง PDF คู่สุดท้าย โดยที่ทุกงานที่เราพิมพ์ เราจะเรียนรู้มากขึ้นเพื่อปรับปรุงวิธีการทำงานของเราอย่างต่อเนื่อง

การผลิตฉลากในอนาคต
ในอนาคตเราคาดว่าฉลากจะถูกผลิตในกระบวนการเดียวมากขึ้นจากแนวโน้มที่กล่าวถึงข้างต้น เครื่องพิมพ์ Inline Flexo และเครื่อง All-in-One ของ BOBST ถูกออกแบบมาเพื่อรับมือกับอนาคตเพื่อให้ลูกค้าของเราอยู่แนวหน้าของวงการและสามารถปรับตัวกับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างมั่นใจ

ในอนาคตอันใกล้นี้ โรงงานอัจฉริยะกำลังจะเกิดขึ้นในขณะที่แนวคิดการผลิตฉลากอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นเพียงแนวคิดเชิงวิสัยทัศน์ แต่เราก็กำลังลดช่องว่างนี้ทีละขั้น และเทคโนโลยีถึงระดับมาตรฐานสูงแล้ว ขั้นตอนถัดไปในการสร้างนวัตกรรมคือการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ ปรับปรุงการดำเนินงาน และเชื่อมโยงจุดต่าง ๆ ของขั้นตอนที่แตกต่างเข้าด้วยกัน